鍍鋅鋼焊接工藝(1)手工電弧焊1)為減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔，除適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)去除坡口附近的鋅層。可用于去除火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡可能控制在1.5～2mm當(dāng)工件厚度較大時，可放寬至2.5～3mm。2)焊條的選擇原理是焊縫金屬的力學(xué)性能盡可能與母材相似，焊條熔化金屬的硅含量應(yīng)控制在0.2％以下。鈦鐵礦焊條、氧化鈦焊條、纖維素焊條、鈦鈣焊條、低氫焊條的接頭強度可達(dá)到滿意指標(biāo)，但低氫焊條和纖維素焊條的焊縫容易產(chǎn)生夾渣和氣孔，一般不使用。低碳鋼鍍鋅鋼板應(yīng)優(yōu)先考慮J421/J422或J423焊條。強度等級為5000MPa可選用上述鍍鋅鋼板E5001、E5003等型號的焊條。對于強度在600MPa應(yīng)選用上述鍍鋅鋼板E6013、E5503及E5513型號的焊條。焊接時，盡量使用短弧，不要擺動電弧，防止鍍鋅層熔化區(qū)擴大，保證工件的耐腐蝕性，減少煙塵量。

(2)熔化極氣體保護(hù)焊可采用CO氣體保護(hù)焊或Ar CO2、Ar O焊接混合氣體保護(hù)焊等。在焊縫中保護(hù)氣體Zn含量有明顯影響，使用純度CO2或CO2 O2時，焊縫中Zn而且使用含量高Ar CO2或Ar O2時，焊縫中Zn含量低。焊縫中的電流Zn含量影響不大。隨著焊接電流的增加，焊縫Zn含量略有下降。鍍鋅鋼采用氣體保護(hù)焊接時，焊接煙塵遠(yuǎn)大于手工電弧焊，應(yīng)特別注意排氣。影響煙塵量和成分的主要因素是電流和氣體保護(hù)。電流越大，或保護(hù)氣體CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙塵中ZnO含量也較大限度地增加ZnO含量可達(dá)70%左右。鍍鋅鋼的熔深大于非鍍鋅鋼板。T焊孔敏感性大，焊接速度越大，對鍍鋅合金鋼的焊接速度影響尤為明顯。多道焊時，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于前一道。鍍鋅鋼接頭機械性能見表2。可見，保護(hù)氣體成分對接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純化CO2進(jìn)行焊接。表3~表5分別給出了鍍鋅鋼板I形對接接頭、搭接接頭和T形接頭的短路過渡CO焊接工藝參數(shù)2。表3鍍鋅鋼板I形對接接頭CO2焊接規(guī)范參數(shù)

表4鍍鋅鋼板搭接接接頭CO2焊接規(guī)范參數(shù)

表5鍍鋅鋼板T形接頭(角接頭)CO2焊接規(guī)范參數(shù)